Care sunt măsurile de tratare a defectelor de suprafață pentru plăcile de oțel ondulat galvanizat?

1. Măsuri de control al formării zgurii de zinc:
(1) Controlați conținutul de aluminiu și fier în soluție de zinc.
(2) Controlați temperatura soluției de zinc. Când temperatura soluției de zinc este de 480-530 grade, pierderea de fier crește brusc; Temperatura excesivă poate oxida cu ușurință zincul și aluminiul în zinc, rezultând zgură de zinc. Fierul parțial dizolvat este transportat de acoperire, în timp ce restul există sub formă de zgură plutitoare, zgură de fund și zgură liberă în vasul de zinc. Zgura de zinc aderă cu ușurință la suprafața benzii de oțel, afectând calitatea suprafeței benzii de oțel. În general, temperatura vasului de zinc este controlată la (460 ± 3) grade, dar când temperatura este prea scăzută, fluiditatea și umectarea lichidului de zinc se deteriorează, afectând calitatea suprafeței benzii de oțel.
(3) Îndepărtați zgura. În producția de galvanizare, producția de zgură de zinc este inevitabilă datorită proprietăților chimice ale aluminiului însuși și influenței temperaturii lichidului de zinc. Scoala este în general îndepărtată prin metoda de îndepărtare a zgurii și trebuie acordată atenție îndepărtării gunoiului la ieșirea din bandă de oțel cu zinc, deoarece zgura plutitoare de aici aderă cu ușurință la suprafața benzii.
2. Soluție pentru defectele marginilor groase:
Reglați forma buzei cuțitului de aer și creșteți presiunea de suflare la marginea benzii. Mai mult, mai important, înălțimea cuțitului de aer ar trebui să fie ajustată în consecință cu viteza liniei de producție. Când viteza liniei de producție este scăzută, timpul pentru ca banda de oțel să ajungă la cuțitul de aer după ce a părăsit vasul de zinc devine mai lung, iar în timpul procesului de răcire a lichidului de zinc, marginea benzii de oțel se răcește mai repede, provocând lichidul de zinc. a se solidifica. Prin urmare, atunci când trece prin cuțitul de aer, stratul de zinc din interiorul marginii va fi mai gros. În acest moment, dacă înălțimea cuțitului de aer este coborâtă în timp util și timpul de răcire a lichidului de zinc este scurtat, această problemă poate fi rezolvată. Când viteza liniei de producție este mare, datorită presiunii crescute de suflare a cuțitului de aer, stropirea lichidului de zinc este de asemenea mare, ceea ce este ușor de blocat cuțitul de aer. Prin urmare, înălțimea cuțitului de aer ar trebui să fie mărită în timp util.
3. Soluție pentru defectele benzii cuțitului de aer:
Operatorii nu ar trebui să mărească prea mult viteza liniei de producție și să acorde atenție formei materialelor primite. Dacă forma plăcii este slabă, distanța dintre cuțitele de aer trebuie ajustată în timp util. Se obține o planeitate bună în mijlocul duzei cuțitului de aer pentru a preveni blocarea cuțitului de aer al racletei de bandă. Dacă există dungi de cuțit de aer, cuțitul de aer poate fi deschis și curățat rapid cu o unealtă specială atunci când sudarea trece.